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　　眾所周知，為了實現礦山節能降耗，對于耐磨產品的鋼球生產，提高鋼球的硬度和韌性是保證其耐磨性和抗沖擊性的關鍵。目前，鋼球的生產工藝主要有三種方式。

　　1.全自動旋切滾鍛鋼球工藝：

　　圓鋼→自動輸送→中頻感應電爐加熱→旋切輥鍛成球→等溫→淬火→等溫回火→自然冷卻→指標檢驗→包裝入庫

　　2.半自動鍛造鋼球工藝：

　　圓鋼下料→自動感應電爐加熱→預鍛成形→輥鍛成球→等溫→淬火→等溫回火→自然冷卻→指標檢驗→包裝入庫

　　3.空氣錘鍛造鋼球工藝：

　　圓鋼下料→天然氣爐加熱→鍛造成球→等溫→淬火→等溫回火→自然冷卻→指標檢驗→包裝入庫

　　無論采用何種工藝，鋼球的生產都須經過一定的加熱.淬火和回火。在生產過程中，加熱溫度是制定熱處理工藝的首要考慮因素。為了將原材料的結構完全轉化為奧氏體，奧氏體在合金元素中分布均勻，須在加熱過程中將其加熱到原材料的奧氏體溫度范圍內，并確保合金元素重新分配所需的時間;如果原材料的加熱溫度低于組織的完全奧氏體化溫度，則鋼球的硬度較低，淬火性能較差;高加熱溫度會導致顆粒組織在淬火后迅速生長，奧氏體組織粗化，降低沖擊韌性。

　　眾所周知，鋼球的顆粒尺寸越小，其韌性越高，抗破碎性越強，加熱溫度對顆粒尺寸的影響越大。因此，在鋼球的生產過程中，原材料的加熱溫度是一個非常重要的因素。